1. Избор типа структуре носача каблова
У документима о инжењерском пројекту, носачи каблова се генерално називају „моснички носачи“ без специфицирања специфичних структурних карактеристика. Цене носача каблова различитих типова и материјала увелико варирају, а конфузија типова конструкција ће довести до одвођења топлоте на градилишту. , проблеми механичке заштите. Због тога, у фази пројектовања, од пројектанта треба захтевати да разумно одабере структурне карактеристике носача каблова у складу са карактеристикама инжењерског окружења и техничким захтевима и јасно их изрази у обележавању модела и табели материјала на тлоцрту.
2. Избор материјала носача каблова
Материјал носача каблова је још један уобичајени проблем у инжењерском дизајну носача каблова. Према материјалу, носач каблова је углавном направљен од челика, пластике ојачане стакленим влакнима и легуре алуминијума. ФРП носач каблова карактерише мала тежина и само 1/4 специфичне тежине угљеничног челика; добра водоотпорност и отпорност на корозију, погодна за хемијска постројења. Није лако спалити, а индекс кисеоника у носачу каблова од стаклопластике отпорног на ватру је већи или једнак 32. Дуг радни век, општи век трајања је 20 година, али цена је 3 пута већа од челичне носаче каблова . Предности конструкције леже у практичности резања, флексибилној монтажи и без потребе за ватром током уградње. Ово је посебно значајно за пројекте хемијских постројења у експлозивно опасним срединама и са скученим роковима изградње, јер у експлозивно опасним срединама, хемијска постројења морају бити затворена током вруће инсталације, што је економично. Бенефиција ће бити погођена. Носач каблова од алуминијумске легуре је такође веома лаган. Због различитих пропорција алуминијума и челика (Ал=2.7, Фе=7.86), однос алуминијума и челика је око 1:3 по тежини. Димензије и карактеристике носивости носача каблова од легуре алуминијума су у основи сличне онима код челичних носача. Што се тиче трошкова, цена носача каблова од легуре алуминијума је 20 процената већа од цене носача каблова од поцинкованог челика, а животни век је више од 5 пута већи од челичних носача каблова.
3. Избор категорије антикорозивног слоја на површини носача каблова
Трећи уобичајени проблем у инжењерском пројектовању је то што тип носача каблова није означен типом антикорозивног слоја, а не постоји јединствен текстуални опис. Овај проблем има поуке у стварности. На пример, у пројекту у Индонезији за који моја земља преузима општи уговор, површинска антикорозивна обрада челичних носача каблова није била подвргнута тестовима сланом спрејом. Убрзо након завршетка моста, корозија је прилично озбиљна и мора се заменити. Површински антикорозивни слојеви носача каблова углавном укључују топло цинковање, поцинковани никл, хладно цинковање, електростатичко прскање у праху, итд. Према подацима произвођача, животни век процеса топлог цинковања није мањи од 40 година, који је погодан за спољашње окружење тешке корозије. Хигх; животни век процеса поцинкованог никла није мањи од 30 година, а такође је погодан за спољашње тешко корозивно окружење, а цена је висока; век трајања процеса хладног цинковања није мањи од 12 година, погодан за корозивно окружење спољашњег светла, а цена је просечна; век трајања процеса електростатичког прскања праха није мањи од 12 година, погодан за унутрашње суво окружење на собној температури, цена је просечна. Пројектант треба разумно да одабере врсту површинског антикорозивног слоја носача каблова у складу са инжењерским условима средине и да то јасно изрази у пројектној документацији.
4. Избор отпорности на пожар носача каблова
У делу са захтевима за заштиту од пожара, носач каблова се може додати ватроотпорним или ватроотпорним плочама, мрежама и другим материјалима у лествичастим носачима каблова и носачима како би се формирала затворена или полузатворена конструкција. За мере као што је фарбање ватроотпорних премаза, укупна отпорност на ватру треба да испуни захтеве релевантних националних кодекса или стандарда. На местима са високим инжењерским захтевима за заштиту од пожара, не треба користити носаче каблова од легуре алуминијума.
Под истим спецификацијама, ватроотпорни носач каблова је 2,2 пута скупљи од челичног носача каблова, животни век је више од 5 пута већи од челичног носача каблова, а тежина је 30 процената тежа од челичног носача каблова. Ватроотпорни носач каблова је нешто скупљи од челичног носача каблова, животни век је више од 3 пута већи од челичног носача каблова, а тежина је у основи иста као и челична носача каблова.
5. Избор брзине пуњења носача каблова
Одабир ширине и висине лествичастог носача каблова и носача каблова треба да задовољи захтеве количине пуњења. Стопа пуњења лествичастих носача каблова и носача је генерално 40 до 50 процената за каблове за напајање и 50 до 70 процената за контролне каблове. И препоручљиво је резервисати 10 до 25 процената додатка за развој пројекта.
6. Избор класе оптерећења носача каблова
Приликом одабира нивоа оптерећења носача каблова, радно равномерно оптерећење носача каблова не би требало да буде веће од номиналног равномерног оптерећења изабраног нивоа оптерећења носача каблова. Ако стварни распон носача и вјешалице носача каблова није једнак 2м, радни просек Оптерећење тканине треба да задовољи захтеве. Под условом да различите компоненте и носачи и вешалице испуњавају одговарајуће оптерећење, њихове спецификације и димензије треба да буду усклађене са равним пресеком и закривљене кроз низ палета и оквира мердевина.
7. Спецификација и избор величине носача каблова
У инжењерској пракси проблем у избору спецификација и димензија носача каблова је или превелик или претесан. Како разумно одабрати величину носача каблова? Чланови 8, 10 и 7 „Прописа за електротехничко пројектовање цивилних зграда” (ЈГЈ16-2008) предвиђају: „Однос укупне површине попречног пресека кабла и површине попречног пресека у носачу не прелази 40 процената за каблове за напајање и 50 процената за контролне каблове.
8. Изаберите носач каблова према радијусу савијања кабла
Приликом избора уређаја за савијање или вођење горе и доле носача каблова, он не би требало да буде мањи од минималног дозвољеног радијуса савијања каблова у носачу каблова.
9. Питања о материјалној статистици
Главни проблеми дизајна цртежа у статистици материјала:
1) Недостају предмети. Неки материјали за носаче рачунају само прави део, а закривљени део се не рачуна; неки материјални спискови једноставно немају предмет ослонца и вешалице. За компанију за уговарање генералног инжењеринга, последица недостајућих ставки је да је понуда ниска у фази пројектне понуде, а одељење набавке увек потписује додатне уговоре са добављачима у фази извођења пројекта, што доводи до смањења профита предузећа. генерални уговарач.
2) Погрешна ставка. Разлог је тај што многим дизајнерима нису јасни неки концепти, неки сматрају савијање и вјешалицу додацима, а неки покровну плочу као главни материјал. У ствари, "носач" носача каблова укључује и равне и савијене делове. „Додаци“ носача каблова обухватају различите прикључне плоче, поклопце, преграде, потисне плоче, терминалне плоче, делове који се спуштају, причвршћиваче, итд. Прибор није наведен у табели материјала, а испоручује га добављач са роба. Цена је укључена у јединичну цену конзоле, а добављач не мора посебно да цитира у пројекту. „Подршка и вјешалица“ укључује потпорну руку, стуб, вјешалицу итд., које је потребно посебно навести, а добављач у пројекту треба посебно навести.
3) Статистичка девијација је велика, обично је број премали. Дакле, како тачно избројати материјале носача каблова у понуди пројекта? Уопштено говорећи, маргина од 1 до 2 процента може се узети у обзир за прави део конзоле, а број делова који се савијају директно се рачуна. Поделите укупну дужину оквира моста са просечним размаком стубова (спољни распон стубова је углавном 6 м, а унутрашњи распон стубова је углавном 3 м) да бисте добили број стубова и повећајте маргину за 2 до 4 процента. Укупна дужина оквира моста се дели са просечним размаком носача и вешалица да би се добио број носача и вешалица, а затим се узима у обзир маргина од 1 до 2 процента. Што се тиче размака носача и вјешалица, размак носача и вјешалица у унутрашњем равном дијелу је углавном 1,5 до 3м, а размак вертикално постављених носача није већи од 2м. Конфигурација носача и вјешалице нелинеарне секције треба да буде у складу са прописима: када је радијус савијања кривине мањи од 300 мм, ослонац и вјешалица треба поставити на страну правог дијела 300-600 мм удаљене од споја нелинеарног пресека и праве; када је полупречник савијања мањи од 300 мм Када је не мањи од 300 мм, поред постављања ослонца и вешалице на страни правог пресека 300-600 мм удаљеног од споја нелинеарног пресека и равну линију, треба додати ослонац и вешалицу у средину нелинеарног пресека.
